在新能源產業高速發展的今天，鋰電池的安全性能已成為技術迭代與市場信任的核心議題。熱失控釋放的氣體如同無聲的警報，而傳統檢測手段的滯后性與碎片化數據，卻讓這場“警報”始終慢半拍。江蘇費爾曼安全科技有限公司以顛覆性技術破局，推出原位氣體分析系統，用實時、動態、全維度的監測能力，為行業筑起一道“看得見”的安全防線。

一、傳統檢測的困局與破局之道

鋰電池熱失控的復雜性，要求檢測技術必須同步捕捉氣體釋放的瞬間動態。然而，依賴實驗室離線分析的舊模式，不僅數據滯后、操作繁瑣，更無法還原氣體濃度變化的連續曲線，導致預警失效與防護設計盲目。

費爾曼的解決方案直擊痛點：

從“片段式”到“全周期”：通過密閉環境模擬與在線監測，完整記錄熱失控從觸發、蔓延到爆發的全程氣體數據；

從“人工干預”到“智能閉環”：自動化采樣、預處理與分析，消除人為誤差，提升效率與可靠性。

二、技術原理：四步實現精準監測

密閉測試環境搭建

待測電池置于高密封性腔體，確保測試環境真實模擬實際工況。

氣體預處理凈化

循環采樣氣體經高效過濾與除濕處理，消除雜質干擾，保障檢測精度。

智能觸發與實時分析

通過加熱或機械觸發熱失控，FTIR光譜儀同步分析氣體成分，數據實時傳輸至存儲與顯示模塊。

深度數據解析

測試結束后生成多維報告，助力用戶解析熱失控規律，優化安全策略。

三、產品核心優勢：實時、精準、高效

實時在線監測，搶占安全先機

傳統離線采樣需人工送檢，數據滯后且易遺漏關鍵信息。費爾曼的原位氣體分析系統

通過傅里葉紅外光譜儀（FTIR）技術，對CO、CO?、CH?、H?等熱失控氣體進行毫秒級實時分析，動態捕捉氣體濃度變化，第一時間預警潛在風險，為安全防護爭取黃金時間。

全流程自動化，操作極簡

從氣體采樣、預處理到分析存儲，全程自動化控制，無需人工干預。一鍵啟動測試，大幅降低人力與時間成本，尤其適合批量測試場景。

數據全面，賦能科研與防護

系統可完整記錄熱失控過程中氣體釋放的動態變化曲線，為研究熱失控機理、優化電池設計、制定安全標準提供高價值數據支持。

江蘇費爾曼安全科技有限公司的原位氣體分析系統，以實時動態監測、多參數融合分析為核心，將鋰電池熱失控氣體釋放的微觀規律轉化為可量化、可追溯的精準數據。通過傅里葉紅外光譜（FTIR）的高靈敏度檢測與密閉環境模擬技術，該系統不僅滿足UL 9540A、IEC 62619等國際標準要求，更深度賦能電池材料研發、儲能安全認證及行業標準制定。從實驗室到產業化，費爾曼以技術創新驅動安全邊界拓展，為全球新能源行業提供從風險預警到主動防控的全鏈條解決方案，助力構建更可靠、可持續的能源未來。